| 為何矯直的過程會出現(xiàn)彎曲的缺陷 |
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| 矯直機(jī)在進(jìn)行矯直的過程中，出現(xiàn)上下彎曲超標(biāo)的情況，是整個矯直過程中首要解決的缺陷，而出現(xiàn)這類缺陷的主要因素有哪些呢？ 一、扎件在冷床上進(jìn)行冷卻的過程中，因為冷卻的水不能比較均勻的分布在整個型鋼的表面上，導(dǎo)致型鋼頭部的冷卻在速度上比較快，先行出現(xiàn)了彎曲的現(xiàn)象，形成了浴盆狀，促使腹板上出現(xiàn)大量積水而不能有效的流出，終導(dǎo)致型鋼的表面在收縮率上不一致，產(chǎn)生了上彎的現(xiàn)象。 二、的機(jī)組在上下的軋輥輥徑上比較大，而扎件在上下和表面的溫度上有所不同，導(dǎo)致軋制的時候型鋼在上下的延伸率上不相同，終出現(xiàn)上下的彎曲出現(xiàn)缺陷。 三、矯直輥上的不同輥徑在公差的范圍上出現(xiàn)不合理現(xiàn)象，導(dǎo)致每個輥壓在下分配上出現(xiàn)嚴(yán)重不合理。 解決這類情況的措施有： 一、為了有效的不均勻的變形進(jìn)行消除，我們應(yīng)該將兩輥壓下的量進(jìn)行調(diào)整，直到滿足整個型鋼在塑變上的要求，將型鋼原有的變形進(jìn)行消除后，終達(dá)到了統(tǒng)一變形的效果。 二、確保過鋼的速度均勻，增加對矯直質(zhì)量的測量，矯直的中心是在統(tǒng)一的直線上，對矯直輥在裝配上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的方案制定，并確保整個安裝準(zhǔn)確無誤。 |
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