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    所謂小變形矯直方案，就是當輥式矯直機的每個輥子采用的壓下量，剛好能矯直前面相鄰輥子處的大殘余彎曲，而使殘余彎曲逐漸減小。由于軋件上的大原始曲率難以預先確定與測量，因此這種矯直方案只能在某些輥式矯直機上部分地實施。

    但也不能忽略了小變形矯直方案的優點，那就是軋件的總變形曲率較小，矯直軋件時所需的能量也少，不管怎么說對輥式矯直機本身肯定是有利的。

    但大變形矯直方案就不同了，要求輥式矯直機中前幾個輥子采用比小變形矯直方案大得多的壓下量，使鋼材得到足夠大的彎曲，以消除其原始曲率的不均勻度，形成單值曲率。

而輥式矯直機后面的輥子，還是接著采用小變形矯直方案。對于有加工硬化材料的軋件來說，在采用大變形矯直方案時，由于材料硬化后的彈復曲率較大，所以反復彎曲的次數應增多或加大反彎曲率值。

    事實證明，輥式矯直機在用大變形矯直方案下工作的時候，可以用較少的輥子獲得較好的矯直質置，但若過分增大軋件的變形程度，則會增加軋件內部的殘余應力，影響產品的質量，增大矯直機的能量消耗。